塑料制品在進行電鍍時有哪些是需要注意到的。對于它們的表面需要進行哪些方面的工藝處理呢？具體的分為哪些方面：

 一：塑件的工藝性：是塑件對成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝性設(shè)計包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)。塑件工藝性設(shè)計的特點：應(yīng)當滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。

 二：塑料材料選擇：塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等。

 三：1、使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類型選擇不同的塑料)

     2、使用對象（根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材）

     3、按用途進行分類（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能）

 四、塑件的尺寸、精度 

 1、塑件的尺寸

 塑件的尺寸受下面兩個因素影響：A:塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）；  B:設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面） 

 2、塑件的精度 

 A:塑件尺寸精度：是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。 

  B:影響精度因素 1、模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差； 2、塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化； 3、塑件成型后的時效變化 （3）尺寸精度的確定 模塑件公差代號為MT，MT1級精度最高（一般不采用）    MT7級精度最低 對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。